Процесс создания арматурного каркаса

Процесс изготовления каркаса состоит из четырех стадий.

1. Предварительная. Настройка всего спектра задействуемого оборудования под производимый каркас.

2. Изготовления вспомогательных элементов (кольца жесткости, фиксаторы защитного слоя, пятки и пр.).

Для этого используются гибочные и вальцовочные станки, рубочники, раскроечный центр, гильотина и пресс-ножницы, а также – аппараты плазменной резки.

3. Изготовление  заготовки каркаса на каркасонавивочной машине.

Рабочая арматура загружается машину, затем подается сквозь ранее настроенную матрицу  в зону сварки с одновременной намоткой на нее распределительной арматуры из бухты и автоматической ее приваркой при помощи головы-робота к рабочей. Периодически в процессе намотки оператор производит установку колец жесткости.

4. Установка дополнительных элементов и стыковка.

Заготовка  каркаса снимается со станка и подается на стапель. Далее вручную на каркас привариваются вспомогательные элементы, обвариваются установленные ранее кольца жесткости и производиться контроль качества изделия.

При  необходимости – на стапеле также производится стыковка основного каркаса с дополнительной секцией.

Готовые каркасы перемещают на склад.